金屬管浮子流量計幾種故障分析

金屬管浮子流量計沒有錐管破裂的風險。與玻璃管浮子流量計相比，它具有較寬的溫度和壓力范圍。
大多數(shù)結(jié)構(gòu)浮球流量計只能用于自下而上垂直流動的管道安裝。
金屬管浮子流量計的應(yīng)用僅限于中小管徑。普通全流式浮子流量計不能用于大管徑。玻璃管浮子流量計最大口徑為100mm，金屬管浮子流量計最大口徑為150mm。只能使用更大的直徑。使用分流型儀表。
當使用的流體與工廠校準的流體不同時，必須校正流量指示。液體浮子流量計通常用水校準，氣體用空氣校準。如果實際使用流體的密度和粘度不同，流量應(yīng)偏離原標度值，并進行換算修正。
1.指針停在某個位置不動
主要原因是浮子流量計的浮子被卡住了。
一般金屬管浮子流量計在使用時，閥門開得太快，使浮子向上沖到塞子上，使塞子變形，卡住浮子。但不排除浮子導桿與止動環(huán)不同心，造成浮子卡死。搬運時，將儀表拆開，取下變形的擋塊并重新整形，并檢查是否與導桿同心。如果不同心，糾正，然后安裝浮子，用手推動浮子，感覺浮子上下通暢。是的，另外，在安裝浮子流量計時，必須垂直或水平安裝，不能傾斜。
否則容易造成卡表，給測量帶來誤差。
2. 指針抖動：
1. 輕微的指針抖動：一般是介質(zhì)波動引起的。它可以通過增加阻尼來克服。
2.中度指針抖動：一般是介質(zhì)流動引起的。對于氣體，一般是介質(zhì)工作壓力不穩(wěn)定造成的。壓力穩(wěn)定或流量穩(wěn)定裝置可用于克服或增加浮子流量計的氣體阻尼。
3、指針抖動嚴重：主要是由于介質(zhì)脈動、氣壓不穩(wěn)定，或用戶給出的氣體運行狀態(tài)的壓力、溫度、流量與浮球流量計的實際狀態(tài)不符。較大的差異會導致浮子流量計超量程。
三、測量誤差大
1.安裝不符合要求
浮子流量計垂直安裝時，保持垂直，傾斜角度不大于20度
浮子流量計水平安裝時，保持水平，傾斜角度不大于20度
浮子流量計周圍100mm空間內(nèi)不應(yīng)有鐵磁性物體。
安裝位置應(yīng)遠離閥門減壓口、泵出口、工藝管道轉(zhuǎn)彎口等，保持前5D后
對250mm直管段的要求。
2、液體介質(zhì)密度變化大也是造成誤差大的一個原因。儀表在校準前，根據(jù)用戶給定的密度換算介質(zhì)，換算成校準狀態(tài)下的水流量進行校準。因此，如果介質(zhì)的密度變化很大，就會造成測量的較大誤差。解決的辦法可以是將改變后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后用流量計測得的流量乘以系數(shù)來改變
進入真正的交通。
3、由于氣體介質(zhì)受溫度和壓力影響較大，建議采用溫度和壓力補償，以獲得真實
交通方面。
4、由于長期使用和管道振動等多重因素，浮子流量計的感應(yīng)磁鐵、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鐵等活動部件松動，造成較大誤差。解決方法：可以先按下指針進行驗證。先按RP位置的指針看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，然后依次按刻度進行校驗。如果您發(fā)現(xiàn)任何差異，您可以調(diào)整零件的位置。一般需要專業(yè)人員進行調(diào)整，否則會造成位置丟失，需要返廠校準。
四、無電流輸出
1、首先檢查接線是否正確。
2、LCD是否有顯示，如果沒有輸出，多是輸出管壞了，需要更換電路板。
3. 缺少校準值。由于 E2PROM 故障，校準數(shù)據(jù)
表的丟失，不會造成輸出電流，電流保持不變。解決方法：可以使用數(shù)據(jù)恢復操作。如果不行，可以先在密碼2000中設(shè)置數(shù)據(jù)，然后用手推動指針將數(shù)據(jù)從RP校準到中間，將數(shù)據(jù)設(shè)置在密碼4011中。
五、無現(xiàn)場展示
1、檢查接線是否正確。
2. 檢查電源是否正確。
3. 重新安裝 LCD 模塊并檢查觸點是否真實。
4、多線供電方式，檢查12、13端子是否接電流表或短路。
六、現(xiàn)場LCD始終顯示0或滿刻度
1、檢查2000密碼中設(shè)置的量程和零參數(shù)。要求ZERO小于SPAN的值，兩個值不能相等。
2. 檢查采樣數(shù)據(jù)是否向上，用手推動指針觀察采樣值變化。如果沒有變化，一般是電路板采樣電路故障，需要更換電路板。
七、報警不正確
1、檢查偏差設(shè)置d值不能太大。
2.在FUN功能中，邏輯功能是否正確。 HA-A 表示上限正邏輯。 LA-A 表示下限正邏輯。
3.檢查SU中報警值的設(shè)置大小。
4、如果LCD條碼指示正確，輸出無動作，檢查外接電源和外接電源的負極是否接在儀器電源的負極上。
5、電路板故障，更換電路板。
8、累計脈沖輸出不正確
1. 檢查選擇累積脈沖輸出的通道的報警值是否設(shè)置為零。
2、電路板故障，更換電路板。