關(guān)于電鍍廢水介紹及流量計(jì)推薦選擇,下面給大家淺析一下,供大家參考,希望對(duì)大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。
電鍍廢水的成分非常復(fù)雜,難以控制,其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和*化物,其中一些屬于致癌、致畸、致突變的有毒物質(zhì)。電鍍廢水的流量測量應(yīng)該使用什么類型的流量計(jì)?在回答這個(gè)問題之前,我們需要先了解什么是電鍍廢水。
電鍍廢水的來源一般有四個(gè)方面:(1)電鍍零件清洗水; (2)廢電鍍液; (3)其他廢水,包括洗車間地面、洗洗板、通風(fēng)設(shè)備冷凝水,以及因電鍍槽漏水或操作管理不當(dāng)造成的各種“跑、冒、滴、漏”罐內(nèi)液體和排水; (4)設(shè)備冷卻水。冷卻水在使用過程中除溫升外不受到污染。從電鍍生產(chǎn)過程來看,電鍍廢水可分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水、廢鍍液和廢后處理液四大類。
1、預(yù)處理廢水
預(yù)處理廢水是電鍍廢水處理的重要組成部分,約占電鍍廢水總量的50%左右,廢水中含有一定量的鹽分、游離酸、有機(jī)化合物等,其成分隨電鍍類型變化很大,預(yù)處理工藝和工廠管理水平。
2、涂層漂洗水
漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。電鍍件漂洗廢水中除重金屬離子外,還有少量有機(jī)物。漂洗廢水的排放量和重金屬離子的種類和濃度因電鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法和電鍍操作管理水平而異。特別是漂洗過程對(duì)廢水中重金屬的濃度影響很大,直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
3、涂裝后廢水的處理
鍍層后處理主要包括漂洗后的鈍化、不良鍍層的脫鍍等特殊表面處理。在后處理過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般常含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬; H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì);甘油、氨基三乙酸、六亞甲基四胺、抗染色鹽、醋酸等有機(jī)物質(zhì)。一般來說,這種涂料的后處理廢水復(fù)雜多變,水量不穩(wěn)定。一般用混合廢水或酸堿廢水處理。
4、電鍍廢液
這些含有不同濃度重金屬離子的廢液,一般濃度都很高,積累的雜質(zhì)也很多。不僅污染物的種類不同,主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)的離子和溶液介質(zhì)往往也有很大差異。這些差異決定了廢水處理技術(shù)的多樣性和特殊性。
經(jīng)過上面的介紹,我們對(duì)電鍍廢水的性質(zhì)和成分有了大致的了解。下面是這種流體的流量計(jì)選擇。重金屬廢水是電鍍行業(yè)潛在的有害廢水。根據(jù)重金屬廢水中重金屬元素的分類,一般可分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅廢水(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水。鑒于電鍍廢水中含有多種游離形式的金屬離子,在選擇流量計(jì)時(shí)首先要考慮電磁流量計(jì),因?yàn)殡姶帕髁坑?jì)的原理是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律來測量導(dǎo)電介質(zhì)中的管道是流量計(jì)。
其次,電鍍廢水的成分非常復(fù)雜。除了含氰(CN)廢水和酸堿廢水外,水一般呈酸性,少量呈堿性。其中,重金屬含量隨表面活性劑、增白劑和生產(chǎn)工藝的不同而不同。換句話說,它是不穩(wěn)定的。針對(duì)電鍍廢水中的各種腐蝕性成分,必須選用防腐電磁流量計(jì)。大家都知道決定電磁流量計(jì)防腐性能的是電極材料和襯里材料的選擇。
因此,我們建議選擇鉭(TA)作為電極,因?yàn)樗哪透g性強(qiáng),可以承受除氫氟酸外幾乎所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕;推薦選擇聚四氟乙烯(PTFE)作為電磁流量計(jì)的內(nèi)襯材料,因?yàn)樗哂蟹浅:玫哪透g性和耐熱性,可以抵抗幾乎所有的化學(xué)介質(zhì),包括濃硝酸和王水。 FE系列耐腐蝕電磁流量計(jì)是我公司采用*技術(shù)研制開發(fā)的全能型智能流量計(jì),與老式電磁流量計(jì)有很大不同,尤其是在測量精度、可靠性、穩(wěn)定性、抗腐蝕性能方面有很大的不同。腐蝕性能和使用壽命等。
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